隨著制作環(huán)境的改動，產(chǎn)品周期越來越短，倉儲物流多樣少數(shù)的出產(chǎn)方式，對庫存限制的要求越來越高，因此有必要樹立及履行供給鏈辦理系統(tǒng)，憑借電腦化、信息化將供貨商、制作商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔(dān)庫存危險。

倉儲辦理可以簡單概括為八部曲要害辦理模式：倉儲物流公司,倉儲服務(wù),昆山物流公司

第yi部曲：追。倉儲辦理應(yīng)具有資訊追溯才能，前伸至物流運送與供貨商出產(chǎn)出貨情況，使供貨商出產(chǎn)排配與實際出貨情況相銜接。一起，倉儲辦理有必要與物流商進(jìn)行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD――脫離供貨商工廠出貨的碼頭多少數(shù)？脫離供貨商外包庫房的碼頭多少數(shù)？第三方物流與第四方物流載具脫離出發(fā)地多少數(shù)？ETA―― 第三方物流與第四方物流載具抵達(dá)目的地多少數(shù)？抵達(dá)公司工廠的碼頭多少數(shù)？抵達(dá)公司出產(chǎn)線邊倉多少數(shù)？與庫存系統(tǒng)連線補貨情況。

第二部曲：收。庫房在收貨時應(yīng)采用條碼或更先進(jìn)的RFID掃描來承認(rèn)進(jìn)料情況，要害點包含：在供貨商送貨時，送貨材料沒有收購VPO號，庫房應(yīng)及時找相關(guān)部分查明原因，承認(rèn)此貨品是否今天此刻該收進(jìn)；在清點物料時如有物料沒有達(dá)到最小包裝量的散數(shù)箱時，應(yīng)開箱細(xì)心清點，承認(rèn)無誤，方可收進(jìn)；收貨掃描承認(rèn)時，如系統(tǒng)不接受應(yīng)及時找相關(guān)部分查明原因，承認(rèn)此貨品是否收進(jìn)。

第三部曲：查。庫房應(yīng)具有貨品的查驗才能，關(guān)于甲級物料(只有幾家供貨商可供挑選的有限競賽商場和獨占貨源的自家供給商場的A類物料)特別管制，嚴(yán)控數(shù)量，獨立庫房，24小時保安監(jiān)控；樹立包材耗材免檢準(zhǔn)則，要求供貨商關(guān)于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換；關(guān)于物料貯存時限進(jìn)行分析并設(shè)定不良物料處理時限。

第四部曲：儲。物料進(jìn)倉做到不落地或至少做到 (儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱會集在一個棧板上，暫存時限主動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到NoPickList(工令備撿單)，不能移動。

第五部曲：揀。揀料根據(jù)工令耗費順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘 (又稱PicktoLight)，揀料時盡量做到主動掃描到扣賬動作，及時變更庫存信息告知中心調(diào)度補貨。

第六部曲：發(fā)。庫房發(fā)料根據(jù)工令、備料單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一望而知，使用主動掃描系統(tǒng)合作信息傳遞運作。

第七部曲：盤。整理打盤一直遵從散板、散箱、散數(shù)準(zhǔn)則。例如，1種物料總數(shù)103個，是10箱(每箱10個)加3個零數(shù)，在盤點單上盤點數(shù)的辦法應(yīng)寫成10箱×10個+3個=103個。關(guān)于物料要進(jìn)行分級分類，從而確定各類物料盤點時刻，定時盤點可分為日盤、周盤、月盤；日盤點調(diào)配(庫存移動單)盤點；每月1號正午12點結(jié)賬完成的方針要設(shè)定。

第八部曲：退。以整包裝退換為處理準(zhǔn)則，處理時限與處理數(shù)量應(yīng)做到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 (線邊倉主動補換貨)準(zhǔn)則取代RMA退料承認(rèn)做法，與VMIHub退貨暫存區(qū)同享準(zhǔn)則，要求供貨商做免費包裝箱供給。